公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！鍛件定製加工

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鍛件缺陷的修正（zhèng）方法：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部（bù）分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（hàn）（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件（jiàn）可在機械加工車間進行預加工來修（xiū）正。這種（zhǒng）模鍛（duàn）不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修（xiū）複的廢品。有時可用（yòng）打磨的方法修正。對於不（bú）重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來（lái）修正，增加拋丸處理。

錯差，對（duì）於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重（chóng）時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進（jìn）行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采（cǎi）用再次回火的方法修正；硬度過（guò）低時，可（kě）再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重（chóng）的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作（zuò）為不可挽救的鍛件（jiàn），報（bào）廢處理，不再修正。

如（rú）果大家有什麽（me）疑問或（huò）者想要了解更多鍛件定製（zhì）加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型（xíng）方法：

大型活（huó）塞杆鍛件是（shì）某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變（biàn）化較（jiào）大。在工作中受扭（niǔ）轉、衝擊等載荷，技（jì）術要求高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超（chāo）聲檢測(內部控（kòng）製)→粹火+回火（huǒ）→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空（kōng）精煉（liàn）的工藝路線。該（gāi）材料（liào）為常規材料，但因技術要求較高（gāo），應在化學成分驗收範圍內調整冶（yě）煉內控（kòng）化（huà）學成分，配料時（shí）配好的廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注（zhù）完畢後及時加入足量的保（bǎo）溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好（hǎo），嚴格按工藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼錠質量（liàng）。

鍛造

該產品（pǐn）為（wéi）中間有凸台的台（tái）階軸，但因（yīn）截麵變化較大，且長度較短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔長的成型方（fāng）法，不僅鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸（tū）台不易鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再（zài）用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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大（dà）型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並（bìng）做超聲檢測（cè），以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查（chá）產品所有棱角是否（fǒu）倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向、縱向（xiàng）力學（xué）性能試（shì）驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆（gǎn）內孔（kǒng）預先加工出來,以（yǐ）增加淬火時產品（pǐn）與淬火（huǒ）介質的（de）接觸麵積。製定熱處（chù）理參數時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直（zhí）接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟（qǐ）水循（xún）環、油（yóu）循環，並充（chōng）分竄動產品（pǐn），以（yǐ）使產品淬火過程冷卻均（jun1）勻（yún）。

活塞杆（gǎn）鍛件製造過程中經化學成（chéng）分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測（cè）,其結果（guǒ）均符合技術要求。

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